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w66利来各种桩根底的施工办法介绍!

来源:http://www.webdemujer.com 责任编辑:利来国际w66 更新日期:2018-08-29 10:35

  各种桩根底的施工办法介绍!

  灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能习惯各种地层,无需接桩,施工时无振荡、无挤土、噪音小,宜在建筑物密布区域运用。但其操作要求严厉,施工后需较长的维护期方可接受荷载,成孔时有很多土渣或泥浆排出。依据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来开展很快,还呈现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

  灌注桩施工-干作业成孔

  干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。现在常用螺旋钻机成孔。

  施工工艺流程

  场所整理→丈量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→铲除孔底沉渣→成孔质量查看检验→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

  施工注意事项

  ①开端钻孔时,应坚持钻杆笔直、方位正确,避免因钻杆晃动引起孔径扩展及增多孔底虚土。

  ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻查看,扫除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。

  ③钻进进程中,应随时整理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常状况,应中止钻孔,同有关单位研讨处 理。

  ④钻头进入硬土层时,易构成钻孔偏斜,可提起钻头上下重复扫钻几回,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中部分回填粘土至偏孔处0.5m以上,再从头钻进。

  ⑤成孔到达规划深度后,应维护好孔口,按规则检验,并做好施工记载。

  ⑥孔底虚土尽可能铲除洁净,可选用夯锤夯击孔底虚土或进行压力灌水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。

  螺旋钻机

  螺旋钻孔机是运用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

  钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土设备等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以习惯不同的土层。

  1一电动机;2一变速器;3一钻杆;4一托架;5一钻头;6一立柱;7一斜撑;8一钢管;9一钻头接头;10一刀板;11必定心尖

  在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中,或含水量较小的砂土中运用密纹叶片钻杆,缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆笔直,钻孔进程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到石块等异物,应立即停机查看。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm,钻孔深度8~20m。钻进速度应依据电流改变及时调整。在钻进进程中,应随时整理孔口积土,遇到塌孔、缩孔等异常状况,应及时研讨处理。

  灌注桩施工-泥浆护壁成孔

  泥浆护壁成孔灌注桩是运用泥浆护壁,钻孔时经过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,然后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔办法有正(反)循环反转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。

  施工工艺流程

  (1)测定桩位。

  平坦整理好施工场所后,设置桩基轴线定位点和水准点,依据桩位平面安置施工图,定出每根桩的方位,并做好标志。施工前,桩位要查看复核,以防被外界要素影响而构成偏移。

  (2)埋设护筒。

  护筒的效果是:固定桩孔方位,避免地上水流入,维护孔口,增高桩孔内水压力,避免塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地上0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满意孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应坚持高出地下水位1m以上。选用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线误差不该大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。

  (3)泥浆制备。

  泥浆的效果是护壁、携砂排土、切土光滑、冷却钻头号,其间以护壁为主。

  泥浆制备办法应依据土质条件断定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应操控在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应操控在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或简单塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应操控在1.3~1.5g/cm3。施工中应常常测定泥浆密度,并定时测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的操控目标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了进步泥浆质量可参加外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中抛弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规则处理。

  (4)成孔办法

  反转钻成孔。反转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的办法之一。按排渣办法不同分为正循环反转钻成孔和反循环反转钻成孔两种。

  正循环反转钻机作业原理

  a)、w66利来,正循环反转钻成孔由钻机反转设备带动钻杆和钻头反转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉积处理回来循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低,带着土粒直径小,排渣才能差,岩土重复破碎现象严峻,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,关于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可运用。桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超越40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取40~80r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢,关于钢粒钻头钻进时,转速取50~120r/min,大桩取小值,小桩取大值;关于牙轮钻头钻进时,转速一般取60—180r/min,在松懈地层中,应以冲洗液疏通和钻渣铲除及时为条件,灵敏断定钻压;在基岩中钻进时,能够经过装备加剧铤或重块来进步钻压;关于硬质合金钻钻进成孔,钻压应依据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头方式、切削具数目、设备才能和钻具强度等要素归纳断定。

  1一钻头;2--泥浆循环方向;3一沉积池;4--泥浆池;5一泥浆泵;6--水龙头;7一钻杆;8一钻机反转设备

  反循环反转钻机工艺原理

  b)、反循环反转钻成孔由钻机反转设备带动钻杆和钻头反转切削破碎岩土,运用泵吸、气举、喷发等办法抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔办法。依据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷发{射流)反循环三种施工工艺,泵吸反循环是直接运用砂石泵的抽吸效果使钻杆的水流上升而构成反循环;喷发反循环是运用射流泵设出的高速水流发生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环;气举反循环是运用送人压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆表里液柱重度差有关,随孔深增大功率添加。当孔深小于50m时,宜选用泵吸或射流反循环;当孔深大于50m时,宜选用气举反循环。

  1一钻头;2--新泥浆流向;3一沉积池;4--砂石泵;5一水龙头;6一钻杆;7--钻机反转设备;8—混合液流向

  (5)清孔。

  当钻孔到达规划要求深度并经查看合格后,应立即进行清孔,意图是铲除孔底沉渣以削减桩基的沉降量,进步承载才能,保证桩基质量。清孔办法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。

  清孔应到达如下标准才算合格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣答应厚度契合标准规则,即端承桩≤50mm,冲突端承桩、端承冲突桩≤100mm,冲突桩≤300mm。

  (6)吊放钢筋笼。

  清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制造,制造时要求主筋环向均匀安置,箍筋直径及距离、主筋维护层、加劲箍的距离等均应契合规划要求。分段制造的钢筋笼,其接头选用焊接且应契合施工及检验标准的规则。钢筋笼主筋净距有必要大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋维护层厚度不该小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器,以保证维护层厚度。为了避免钢筋笼变形,可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍,并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形暂时加劲架,在吊放入孔后撤除。吊放钢筋笼时应坚持笔直、慢慢放人,避免磕碰孔壁。

  若构成塌孔或安放钢筋笼时刻太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

  沉管灌注桩施工进程

  套管成孔灌注桩是运用锤击打桩法或振荡沉桩法,将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时,则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。运用锤击沉桩设备沉管、拔管,称为锤击沉管灌注桩;运用激振器的振荡沉管、拔管,称为振荡沉管灌注桩。

  锤击沉管灌注桩

  锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。

  锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,但不能在密实的砂砾 石、漂石层中运用。它的施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边持续灌注混凝土(中心刺进吊放钢筋笼)→成桩。

  锤击沉管灌注桩施工

  施工时,用桩架吊起钢桩管,对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖衔接处要垫以麻袋、草绳,以防地下水进入管内。慢慢放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣上桩帽,查看桩管与桩锤是否在同一笔直线上,桩管笔直度误差≤0.5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击,调查无偏移后再正常施打,直至契合规划要求的沉桩标高,并查看管内有无泥浆或进水,即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后开端拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应操控在能包容第2次所需灌人的混凝土量为限,不宜拔得过高。在拔管进程中运用专用测锤或浮标查看混凝土面的下降状况。

  锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm,无筋时宜为60~80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实践灌注混凝土体积与按规划桩身直径核算体积之比)不得小于1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出规划标高500mm。

  振荡沉管灌注桩

  振荡沉管灌注桩是运用振荡桩锤(又称激振器)、振荡冲击锤将桩管沉人土中,然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩比较,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振荡沉管灌注桩和振荡冲击沉管桩的施工工艺完全相同,仅仅前者用振荡锤沉桩,后者用振荡带冲击的桩锤沉桩。

  振荡灌注桩可选用单打法、反插法或复打法施工

  单打法是一般正常的沉管办法,它是将桩管沉人到规划要求的深度后,边灌混凝土边拔管,最终成桩。适用于含水量较小的土层,且宜选用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应先振荡5—10s,再开端拔管,边振边拔,每拔0.5~1.0m停拔振荡5—10s,如此重复进行,直至桩管悉数拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,预制桩尖可适当加速,在脆弱土层中拔管速度宜为0.6~0.8m/min。

  反插法是在拔管进程中边振边拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此重复并坚持振荡,直至桩管悉数拔出。在桩尖处1.5m范围内,宜屡次反插以扩展桩的部分断面。穿过淤泥夹层时,应怠慢拔管速度,并削减拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜运用反插法。

  复打法是在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位再放置第二个桩尖,再第2次下沉桩管,将原桩位未凝聚的混凝土向四周土中揉捏,扩展桩径,然后再第2次灌混凝土和拔管。选用全长复打的意图是进步桩的承载力。部分复打首要是为了处理沉桩进程中所呈现的质量缺点,如发现或置疑呈现缩颈、断桩等缺点,部分复打深度应超越断桩或缩颈区1m以上。复打有必要在第一次灌注的混凝土初凝之前完结。

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